Au cours de notre expérience, nous avons plusieurs fois répondues aux questions de nos clients sur le matériau de couverture approprié pour pergolas et marquises. Chaque jour, nous répondent à des questions telles que : -Je dois installer une marquise au-dessus de la porte d’entrée pour le protéger contre le vent et la pluie. Quel matériel pourrait être utilisé dans la couverture ? -Je dois réaliser une couverture avec dimensions 400 cm x 600 cm : Je suis indécis entre verre, plexiglas ou polycarbonate, quelles sont les différences entre les trois matériaux ?

Dans cet article, nous illustrons les différences entre les trois matériaux, pour laisser une idée.

Verre

Transparence. La transparence du verre est très bonne avec un coefficient de transparence allant de 0,80 à 0,90. Résistance. Normalement le verre utilisé pour dans la couverture des pergolas est le verre trempé thermiquement, un traitement utilisé pour renforcer le verre. Ce verre peut atteindre une résistance mécanique de 170 N / mm2, peut résister aux chocs thermiques et en cas de rupture les fragments sont peu coupants. Une plaque de verre trempé d’épaisseur 4 mm a une force égale à 10 Joules. En ce qui concerne la charge supportée, une bonne couverture en verre peut résister à partir de 80 kg / m2 à 150 kg / m2, selon le modèles de couverture utilisée. Toutefois, le verre a deux failles importantes : tout d’abord, cet est un matériau très lourd, ayant un poids spécifique de 26 490 N / m3. Pour cette raison est nécessaire un support de plaques très importantes pour garantir le soutien après l’installation. Un autre défaut de verre est sa fragilité. En fait, le verre trempé est susceptible de créer l’effet qui s’appelle « toile d’araignée » et former ces signes de rupture. Cet effet est également présent après seulement quelques années de l’installation. À notre avis, le verre n’est pas le matériau le plus approprié pour la couverture des pergolas et marquises.

Plexiglas

Polyméthylméthacrylate (PMMA dans sa forme abrégée) ou également appelé plexiglas, du nom du fabricant, est une des matières plastiques les plus consommés. Transparence. Il est plus transparent aussi du verre avec un coefficient de transparence d’environ 0,93. Résistance. Il a une bonne résistance aux chocs, aux intempéries, à l’humidité et une bonne résistance aux agents chimiques. Il est incassable et peut être extrudé ou obtenu par moulage. L’extrudé a une épaisseur plus uniforme que les plaques obtenues par moulage, mais il est moins transparent. Une plaque d’épaisseur 4 mm soumise à l’essai de choc a une résistance de 12 joules. La charge supportée en cas de neige pour une marquise peut être jusqu’à 150 kg / m2. Le plexiglas est alors défini un bon matériau pour la couverture, même si il est le plus largement utilisé dans l’industrie du meuble depuis si il est utilisé à l’extérieur au fil du temps il peut se durcir et se fissurer. De plus, on ne doit pas oublier la facilité avec laquelle il peut être rayé ou rampé, pour cette raison il nécessite donc une bonne manutention et nettoyage. Dans les temps il a tendance à jaunir. Pour ceux qui n’ont pas d’exigences majeures il peut être également un matériau utilisable dans les couvertures extérieures.

Pourquoi utiliser le Polycarbonate ?

Le polycarbonate est un polyester de l’acide carbonique, dérivant du composé organique appelé bisphénol A, utilisé dans la synthèse des matières plastiques. Lorsque nous parlons de polycarbonate, nous trouvons deux mots clés : dureté et résistance. Le polycarbonate utilisé dans la construction des marquises, des couvertures et des pergolas est le polycarbonate compact (PCC). Son traitement est simplifié parce qu’on peut le plier à froid grâce à se forte malléabilité. Après plusieurs études, dans nôtres marquises et pergolas nous avons décidé d’utiliser des plaques en polycarbonate compact d’épaisseur 4 mm résistante aux rayons UV. Selon nous cette est la meilleure solution et nous le confirment chaque jour nos clients. Transparence. Il a un bon indice de transparence de 0,86. Résistance. A une excellente résistance aux chocs, il est incassable et très résistant aux agents atmosphériques et ne nécessite pas thermoformage. Une plaque de polycarbonate compact d’épaisseur 4 mm résiste à une force appliquée de 200 Joules. La charge supportée par une marquise en cas de neige peut atteindre jusqu’à 170 kg / m2. Les plaques ont une garantie de dix ans. Il est le plus résistant aux rayures et aux chocs, ainsi que présentant une élasticité supérieure à celle des autres matières plastiques, et a moins tendance à jaunir par rapport au plexiglas. Cependant, tout le jaunissement au fil du temps est résoluble avec le traitement UV des plaques, qui sont résistantes aux effets de l’exposition au soleil.

Pour toutes ces raisons, il est considéré le meilleur matériau même par l’avion spatial. En effet, les nouveaux copolymères de polycarbonate pour les extrusions sont utilisés dans l’aéronef, dans le but de réduire leur poids tout en assurant une sécurité optimale. Grâce à sa bonne transmission de la lumière et à la protection contre les rayons UV, ce produit est indiqué dans la production de binaires, des parties de sièges ou de lentilles. De plus, selon la norme ASTM E662, le polycarbonate a un niveau de toxicité très faible, satisfaisant les critères de toxicité fournie par les compagnies aériennes, au contraire du Plexiglas. Il est également utilisé dans les combinaisons des astronautes dans les activités extravéhiculaires pour s’isoler de l’environnement extérieur.